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工业生产中氮气的来源及几种制氮方式成本分析对比

        工业生产中氮气的来源主要有两种：深冷空分的液态罐装氮，直接从空气总用制氮机产生氮气。

        制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机：
        膜分离制氮机：产出的氮气纯度可达到99.9％或氧含量<＝1000ppm，优点是：启动快2~3分钟就可生产出合格氮气，可随时开停，系统稳定可靠，氮气纯度波动小，维护量小，维修简单；缺点：相对PSA制氮机投资高。
        PSA制氮机：采用碳分子筛(Carbor Molecule Sieve)为吸附剂，利用变压吸附(Pressure Swing Adsorbtion)工艺,直接生产出氮气纯度为99.99％或氧含量<＝100ppm)的氮气充入设备。

        用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮。往设备中输入氮气的是气态氮。在用液氮前有一个气化的过程，通过汽化器来实现：减压、升温。一般汽化后氮气温度能达到常温。液氮储罐要单独购置或者租赁，投资大，使用成本很高。
        液态罐装氮,一吨的液氮相当于常温常压下799m3的氮气，一般损失为5%：
        1、液氮使用成本1立方接近1.6元。
        2、PSA制氮机的使用成本单位立方氮气成本为0.7元
        两种用氮方式每年差价为20×8000×（1.7-0.7）=16万元
        从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，现场制氮具有明显的优势，PSA制氮机是首选。如果在氮气纯度要求99.9%的情况下，为了提高制氮机的稳定性可选用膜分离制氮机。